新聞中心_新聞中心_濟南鼎潤機械設備有限公司

沖泡營養粉加工工藝

沖泡營養粉加工工藝

發布時間：

2022-07-26

人們生活水平的提高，早餐谷物五谷粉人們對早餐的健康和營養越來越重視，營養米粉加工設備匆匆茫茫的年輕人奔波在上班的路上，沒有時間做一頓美味的早餐，又想吃的營養健康，早餐粥代餐米粉產品隨之產生，早飯美美沖上一杯，營養早餐粉富含多種谷物，維生素含量豐富，營養健康原汁原味，取出適量營養粉，倒入適量溫開水，攪拌均勻至糊狀即可食用，安全簡單方便快捷。 ? 簡介：該生產線是濟南鼎潤公司自行研發的生產線，它具有自動化程度高、穩定性能強、操作簡單、產量高、工藝時間短等特點，并有效改善了原傳統中的各種弊端。廣泛適用于各種早餐谷物、嬰兒米粉、芝麻糊、核桃糊類產品，是一種新型高效的營養米粉生產線。 ? 一、工藝流程: 原料配制→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→干燥→粉碎→包裝 ? 二、設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→風送機→多層烤箱→粉碎機組→包裝機三、生產線規格及型號：型號 ???????????? 參 ?數 DSE65-Ⅲ 營養米粉設備 DSE70 膨化粉生產線 DSE85 營養米粉加工設備主機功率 22KW 45KW 90KW 裝機容量 70KW 100KW 170KW 實際耗電 45KW 70KW 100KW 生產能力 ?120-150kg/h 200-260kg/h 300-400kg/h 外形尺寸 15.0×1.3×2.4 20.0×1.3×2.4 30.0×1.3×2.4 四、營養米粉生產線工藝組成： 1、拌粉機：將原料加入營養添加劑和一定比例的水混合均勻。 2、上料機：將拌好的原料輸送到膨化機的喂料斗。 3、膨化機：喂料斗里的原料進入擠壓系統內，生產出顆粒 4、風送機：將顆粒輸送到烤箱內。 5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據速度調節，出去水分。 6、風送機：將烘烤完的顆粒輸送到粉碎機組。 7、粉碎機組：根據要求粉碎成不同的細度的產品。

膨化飼料的缺陷以及改進辦法

發布時間：

2022-07-26

12種膨化料質量缺陷的原因分析及對策經過多年的生產實踐經驗。認為膨化料在加工過程中一般出現如下缺陷：1顆粒大小不均、長短不均；2顆粒氣孔多；3顆粒變形；4顆粒硬度不夠；5顆粒耐水性不好，粘彈性差；6 顆粒切口不整齊、斜口；7 顆粒膨化脹不高；8 顆粒有沉水現象；9 顆粒一頭大一頭小；10 顆粒形成雙切面內凹形；11 顆粒帶尾巴；12 顆粒表面脫皮。在本文中總結了在膨化料的加工過程中常出現的一些問題，并提出相應的解決措施。 1、顆粒大小不均，長短不均飼料顆粒大小不一，長短不均，不僅影響飼料美觀，而且會影響其適口性和耐水時間的不一致，造成不必要的浪費。原??因改進方法模板開孔不合理訂制合理的模具喂料不均勻，時多時少清理調整喂料機構，增加破拱裝置，使之均勻喂料蒸汽添加不均勻調整蒸汽添加點，多點位，使之均勻水添加不均勻調整水的添加點，多點位，使之均勻混合不均勻調整混合均勻度堵模現象停機清理模具模孔導料口差別過大更換模具 2、顆粒氣孔多顆粒氣孔較多，外表毛糙不僅影響飼料的外觀，而且飼料在運輸過程中容易破碎成粉，造成不必要的浪費。在飼料投喂過程中不易下沉，漂浮時間長。原? ?因改進方法顆粒膨化系數過大調整水分和溫度以及壓力，減少膨化系數配方中淀粉含量低增加淀粉含量超微粗細度較粗提高粉碎細度出模水分過多減少出模時物料水分模具表面不光滑更換模具 3、顆粒變形不圓顆粒變形，可能是由于模孔的變形，或者是由于水分過高，出模時在輸送過程中被擠壓變形。所以對于剛出模的高溫膨化飼料最好采用氣力輸送，這樣不僅可以使顆粒的表面快速形成一層膠質包裹，減少顆粒的破碎，而且還可以圓整顆粒的造型。但是氣力運輸過程中顆粒的水分很重，需盡快干燥。顆粒變形不遠，造成顆粒大小不均，影響其適口性。原? ? 因改進方法出模水分過高減少出模時水分出模外罩直徑空間過小? ?? ?? ?? ? 調整、更換大空間的外罩主機擠壓過大減少主機工作壓力切刀轉速過高增加刀片數量，減少切刀片轉速軟顆粒與硬物多次接觸被碰、擠壓變形減少軟顆粒與硬物之間的接觸次數和碰壓情況顆粒沒定型以前采用刮板式烘干改用鏈帶輸送膨化率過大減少膨化系數模孔變形更換合理模具 4、顆粒硬度不夠飼料硬度是飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠，會導致搬運中飼料變形，從而影響飼料的外觀。導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，也可能是水份較大，飼料不易存儲，容易產生霉變。原? ?因改進方法顆粒內外水分差較大延長烘干時間快速高溫烘干造成延長烘干時間顆粒水分偏高降低顆粒水分顆粒淀粉含量不足提高配方中淀粉含量 5、顆粒耐水性不好，粘彈性差飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規定條件下飼料在水中的溶失率表示。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成不必要的浪費，并且污染水質。粘彈性差，導致飼料的適口性不好。原? ? 因改進方法膨化率過大減少膨脹系數面粉中面筋含量低增加面粉面筋含量淀粉含量不足增加配方中淀粉含量烘干溫度過高，表面變形、熟焦降低烘干溫度，延長烘干時間 6、顆粒切口不整齊、斜口生產的飼料應切成外觀整潔的顆粒，不規整、變形的顆粒，影響飼料的外觀。一般是切口和切刀的調整不合理造成的，還有可能是由于投料量太大的原因。原? ? 因改進方法切口轉速過慢減少切刀刀片數量，提高切刀轉速喂料量過大降低喂料量切刀調整不合理，刀具變形調整切刀，使之緊貼模具面 7、顆粒膨化率不高飼料過硬，溶水時間過長，影響其適口性和消化率。高含量的類脂化合物會減少膨脹，當脂肪含量在17～22％時，產品膨化不大或者不膨化。顆粒膨化率不高會導致飼料在水中漂浮時間短，易沉入水底，造成不必要的浪費。原? ? 因改進方法模具開孔率過高更換合理的模具物料中淀粉含量低調整配方，增加淀粉含量出模水分過低或過高調整蒸汽和水的注入量，使之合理喂料量低，產能低提高喂料轉速出模壓力低提高出模時的工作壓力出模溫度低提高出模溫度物料內含脂肪過高降低物料內脂肪含量 8、顆粒有沉水現象顆粒有沉水現象，可能是膨化系數過低，物料比過重等原因。一些顆粒浮水料如果出現沉水現象，一是造成不必要的浪費，二是難以觀察到魚吃食的情況。原? ? 因改進方法膨化系數低提高膨化系數物料比重過大調整配方，減少物料的比重，增加膨化系數物料中面筋含量低調整配方，增加面筋和淀粉含量物料出模時水分過低或過高調整物料在出模時的水分，使之合理模孔率過大更換模具，使用合理的開孔率的模具淀粉含量過低調整配方，增加淀粉含量出模時溫度過低調整出模時的溫度，使之合理 9、顆粒一頭大一頭小飼料顆粒一頭大一頭小，影響飼料美觀，容易造成飼料斷裂，粉化率提高，適口性降低。原? ???因改進方法切刀轉速過慢減少切刀片的數量，提高切刀轉速切刀調整不合理調整切刀，不能過緊，使之合理模具的有效長度過長更換模具 10、顆粒形成雙切面內凹形顆粒雙切面內凹形，飼料膨化不均勻，水和蒸汽比例不合理，通常就會出現這種情況。不規整的顆粒，不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多，影響其適口性。原? ? 因改進方法出模水分過低提高出模時物料的水分水和蒸汽調整不合理調整水和蒸汽的比例，使之合理模具設計不合理更換模具膨化率低提高膨脹系數 11、顆粒帶尾巴顆粒帶尾巴，具有多方面的原因，主要是切刀的問題。飼料顆粒帶尾巴，不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多。原? ???因改進方法切刀調整不好，不緊貼模面產生調整切口，使之緊貼模面模具有缺口而產生修整或更換模具物料粗纖維過多，切不斷而產生增加篩理效果，減少粗纖維大雜的含量或在出模前加一個過濾網有雜物在切刀口上，使刀離開模面而產生停機清理切刀上的雜物模面不平整，切刀在工作時在模面上跳動而產生? ?? ?? ?? ?? ??? 修整或更換模具 12、顆粒表面脫皮飼料表面脫皮極容易在運輸過程中產生粉塵，表面脫皮可能和膨化中缺少水分、有關，也可能受到加工工藝中模具、切刀的影響。不但影響飼料的外觀質量美觀，還會導致飼料粉多。水分添加過量，形成的物料又太軟，容易變形，一般應在25～30％的添加水分為宜。表面脫皮還會影響到飼料的耐水性。使養殖戶對產品的質量產生懷疑。原? ?因改進方法切刀調整不合理調整切刀切刀刀刃不鋒利更換鋒利的切刀顆粒出模時水分過低提高物料出模時的水分含量模具不光滑更換模具模具出口有鐵屑修整或更換模具顆粒出模時溫度過高 ? ?

魚飼料生產設備應該怎樣選擇

發布時間：

2022-07-06

由于魚蝦等水生動物腸胃細小，消化吸收能力差，水產飼料的加工工藝遠比畜禽飼料加工工藝的要求高，因此，選擇水產飼料的生產設備顯得尤為重要。今天推出這組稿件希望對有志從事飼料加工業的農民朋友有所啟發。水產飼料的特點 ?選擇水產飼料的生產設備，首先要了解水產飼料具有的諸多特點： ????1、粒度小。由于水生動物的消化道短及有關生理特性，為加快消化吸收，水產飼料應該比畜禽飼料的粉碎粒度更小，如生產鰻魚、對蝦飼料，其粒度要達到80目～120目。 ????2、蛋白質含量高、碳水化合物含量低。畜禽飼料的蛋白質含量一般都小于20％，而水生動物飼料的蛋白質含量多數為30％～40％，甲魚與鰻魚飼料中的蛋白質含量則高達65％～70％。 ????3、顆粒飼料結構緊密，具有較高的粘結性和耐水性，對蝦料要求顆粒餌料在水中的穩定性達2小時以上。　 ????4、水產飼料生產，嚴禁交叉污染，有的原料需作無菌處理，所選用的設備便于清理，少殘留，特別是生產對蝦、鰻魚飼料時，不得同時生產其它種類的飼料，以防交叉污染。 ????生產高質量的水產飼料，必須依靠科學、合理的加工工藝，并使之與先進、可靠、穩定的加工機械相結合。對此，加工設備的選擇尤為關鍵。 ????粉碎設備的選擇 ????一般生產普通魚飼料時，對其原料粒度要求為40目～60目左右，但生產特種水產顆粒飼料（蝦料、鰻料、鱉料等）時，要求原料的粒度必須達80目以上。原料粉碎粒度，決定著飼料組成的表面積，粒度越細表面積越大，制粒前吸收蒸氣中水分能力強，利于調質和顆粒成形，使顆粒料有良好的水中穩定性，同時可延長在水產品體內的停留時間，吸收效果好，可提高飼喂回報，減少水質污染。要達到理想的粉碎粒度，以前常用的錘片式粉碎機已不適應用于生產魚飼料。目前國內外流行的“水滴式＂粉碎機是上世紀九十年代歐美發達國家推出的一種先進的粉碎機機型，該機充分挖掘臥式粉碎機的優點，運用獨特的設計思路，一臺粉碎機可形成二種錘篩間隙，分別運用于普通粉碎和細粉碎，粉碎粒度更均勻，細粉碎的粒度符合普通魚飼料的生產要求。該機型投入市場后，深受飼料廠家的青睞。 ????如果生產對蝦、鰻魚、甲魚、蟹等特種水產飼料，其粉碎粒度要求更細小，普通粉碎機就達不到微粉碎的要求，必須選用微粉碎機來進行。 ????水產飼料的微粉碎常采用二次粉碎工藝，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，過去較多飼料廠是采用微粉碎機加微細分級機來達到需要的粉碎粒度。這種工藝占地面積大，粉碎粒度大小通過更換不同孔徑的篩板和調節系統的風量來實現，并且容易引起被粉碎物料溫度急劇上升，營養成分遭到破壞，經常發生堵篩現象，導致設備磨損及能耗浪費等問題。若選用無篩微粉碎機可排除篩板的影響，自帶分級器的微粉碎機可省掉回料處理，料溫低、電耗省、產量高，粗細度可按需自行調節，也不必另行配套微細分級機。 ????立軸式微粉碎機是集粉碎與篩選、分離于一身的微粉碎設備，可滿足特種水產飼料的粉碎粒度要求。該設備由于粉碎室與分級室位于同一機體內部，可同時完成粉碎、風力篩選、分離、再粉碎過程，能有效地防止過粉碎。內藏高精度微米級風力分級，粉碎粒并可達60目～200目，且可任意調節。被粉碎的物料溫升低，特別運用于熱敏性物料。整個工藝流程結構緊湊，占地面積小，噸料電耗低，產品粒度均勻且產量高，是理想的生產特種水產飼料微粉碎設備。 ????混合設備的選擇 ????混合機是飼料廠的關鍵設備之一，配料混合系統是整個飼料廠的重要工段，其中混合機的性能好壞與使用效果如何，直接影響著該飼料廠的生產效率和產品質量。一般飼料廠所使用的混合機仍以常規的葉帶臥式螺旋混合機為主，這種混合機混合周期較長，混合均勻度已不適合生產水產飼料。近年隨著高性能電腦，配料秤，電子技術的迅速發展，其性能優于普通電腦配料秤配料精度高，特別是配料周期已逐漸縮短為2分鐘左右。因此在配料混合工段選用較為理想的混合機，應該是混合機的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統配比準確、混合質量高并能正常運行，使該工段的生產率達到最佳狀態，從而有效地確保混合效果，提高產量、降低成本。從這一點看，目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合機已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環節上，明顯地阻礙了生產率的提高。 ????綜上所述，生產水產飼料最好選用臥式雙軸漿葉混合機，這種雙軸漿葉高效混合機運用全新的混合機理，能達到符合要求的混合均勻度。該機利用瞬間失重原理，使物料在機體內受機械作用而產生全方位復合循環，廣泛交錯無死角，從而達到均勻擴散混合整個混合過程溫和，不會產生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態。混合均勻度高，最佳混合時間30秒～120秒，裝填量可變范圍大。出料采用底卸大開門結構，排料迅速無殘留；出料門密封可靠，無漏料現象；出料控制可按需采用電動或氣動兩種形式。機內裝有液體添加管，可添加油脂等液體，主要添加大豆油、菜籽油和魚油，添加目的：（1）增加飼料能量值，使魚蝦長得更肥滿。（2）增強對水溶性維生素的保護作用。油脂添加量可根據水生動物的品種與飼料原料來確定。顆粒調質與成型設備的選擇 ????但對于生產水產飼料來講，要求有較高的糊化度和水中穩定性，此時必須強化調質條件。在水分和溫度滿足的前提下，采用的辦法只能是延長調質時間。最常見的設備就是制粒前的多道調質器，調質器一般為三道，它的結構基本與單調相同，采用的是加長雙層夾套調質器。該調質器用于制粒前熟化，能確保餌料充分糊化，提高餌料的耐水性，通常在水中的穩定性能達2小時以上。由于延長了物料調質時間，使得物料與蒸汽能充分地均勻混合，并在高溫下發生淀粉糊化和蛋白質變性，糊化度提高增強了顆粒內部餌部的粘結力，殺死了沙門氏菌等多種有害菌，且顆粒外表光潔，不易被水侵蝕，既提高了顆粒在水中的穩定性，又提高了餌料的適口性與消化率，保證了魚蝦有較長的攝食時間，同時也防止了水質污染。所以生產水產飼料，采用多道調質器才能保證一定的產品質量。　 ????另外，由于甲魚、對蝦、螃蟹、水貂等水生動物對淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更強的調質措施。采用最多的方法是在制粒后增加熟化設備，即改變以往顆粒餌料制成后馬上進入冷卻器冷卻，而在制粒機和冷卻器之間增加一后熟化器，使顆粒餌料進一步保溫完全熟化，避免顆粒餌料外熟內生現象，可大大增加餌料的生物利用率。可選用的設備有顆粒穩定器，該設備就是把剛制出來的顆粒馬上進行保溫處理，因為顆粒餌料出模時溫度可達85℃左右，讓熱顆粒在高溫、高濕下持續一段時間，使顆粒餌料中淀粉充分糊化，蛋白質充分變性，特別是表面的淀粉完全糊化硬結，提高了耐水性。另有一種穩定冷卻組合機包括穩定和冷卻兩部分，穩定后的顆粒通過擺式排料機構到冷卻部分，冷卻部分采用逆流冷卻原理，即冷卻風流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻。對只能生產畜禽料的飼料廠，如果要生產特種水產飼料，又沒有足夠的空間加入熟化器，只有采用多道加長調質器用以加強制料前的物料調質。 ????浮水顆粒設備的選擇 ????飼料膨化技術主要用于特種水產飼料、寵物飼料和其它動物飼料的生產。膨化飼料除具有一般全價顆粒飼料的優點外，還具有能提高飼喂動物的消化吸收率，能有效預防動物消化道疾病。膨化飼料不僅因為淀粉的膠凝糊化作用可以適用于淀粉、脂肪含量較高的物料，也因為高溫、高壓熟化作用，消毒、殺菌作用更明顯，適用性強，能通過膨化的飼料資源更廣泛。正是由于膨化加工具有如此多的優點，越來越多的飼料廠開始對水產飼料進行膨化加工。目前國內飼料廠采用的膨化機其主要工作原理是將含有一定量淀粉（20％以上）的粉狀物料，經調質器調質處理，使物料水分能達到25％～27％，溫度升高到80℃～100℃。膨化機有喂料系統、傳動系統、擠壓系統、出料模具和電氣控制系統組成。調質好的物料進入螺桿擠壓區，由于擠壓區容積沿軸線逐漸變小，物料所受到的壓力逐步增大，其壓縮比可達4～10。物料被螺桿擠壓推動，同時伴隨著強烈的剪切與摩擦作用，壓力和溫度急劇上升，物料在高溫、高壓的作用下，其中的淀粉能基本上完全糊化，蛋白質部分變形。當物料被極大的壓力擠出模孔時，由于突然離開機體進入大氣，溫度和壓力驟降，在壓差、溫差的共同作用下，飼料體積迅速膨脹，物料發生閃蒸，即水分迅速蒸發，脫水凝固，然后通過定制的出料模達到需要的各種形狀和結構，就制成了膨化顆粒飼料。

膨化飼料的前景

發布時間：

2022-06-14

技術概況: 膨化飼料是將飼料膨化處理后形成一種膨松多孔的飼料。膨化是對物料進行高溫高壓處理后減壓，利用水分瞬時蒸發或物料本身的膨脹特性使物料的某些理化性能改變的一種加工技術，分為氣流膨化和擠壓膨化。飼料經膨化處理后,使淀粉糊化，蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加，破壞很軟化纖維結構和細胞壁，破壞菜籽粕中芥子霉、棉籽粕中棉霉、以及豆粕中抗胰蛋白酶等有害及抑生長因子，更易消化。同時克服了傳統粉狀配合飼料和顆粒飼料存在的水中穩定性差、沉降速度快，易造成飼料散失浪費等弊端。膨化效果受原料配比、淀粉含量、水分含量、以及膨化溫度等因素影響，結合膨化特點，應保證原料配方中淀粉類原料在20%以上，添加劑選用耐受高溫，或增加用量。增產增效情況: 膨化水產飼料能長時間漂浮于水面，便于飼養管理，有利于節約勞力；膨化飼料一般產生粉料在１％以內，優質浮性魚飼料漂浮時間一般可達2小時。在通常情況下，與用粉狀料或其它顆粒飼料相比，可節約飼料5～10％，并且投餌上容易觀察控制，降低粉料、殘餌等對水體的污染。技術要點: 1.膨化飼料的適用范圍從養殖方式上講，池塘養魚、稻田養魚、流水養魚、網箱養魚、工廠化養魚、大水面精養都可使用浮性魚飼料，具有廣泛的適用性，。從養殖品種上，除了極難馴化到水面攝食的少數底棲性魚類，都能很好地攝食浮性漁飼料，如鱸魚、烏鱧、觀償魚、美蛙、鱉、龜、叉尾鮰等名特優品種以及常規養殖的草魚、鯉魚、鯽魚等品種。對于生理功能比較特殊的美蛙、鱸魚等品種，用浮性飼料進行養殖，則更加便捷，更能顯現其優越性。養殖經驗不足、管理粗放的養殖戶宜選擇浮性飼料。有些喜暗怕光的肉食性魚類，在使用浮性膨化飼料時，還需要夜晚馴食或投喂。對極難馴化到水面攝食的少數底棲性魚類最好不使用浮性膨化飼料，可選用沉性或慢沉性膨化飼料。? 2.膨化飼料的投喂技術（1）投喂量的確定每天最適投餌量是魚飽食量90%，參考魚類攝食情況，一般每天投喂1-4次，每次投餌控制在投餌后10～30分內吃完。（2）投喂方法膨化水產飼料投喂方法：池塘或大水面選擇上風處定點投喂，可用毛竹或pvc管圈成正方形或三角形，將浮性水產飼料投入其中。在網箱養殖和流水養魚中，必須采取一些特殊措施，如將投餌點用網片、pvc管圈圍等方法，預防浮性飼料浪費。

預祝大家端午安康

發布時間：

2022-06-02

膨化食品的調味方式

發布時間：

2022-05-20

?作為膨化食品的喜愛者，你知道那么好吃的膨化食品味道是如何調出來的嗎？了解膨化食品的人都知道膨化食品是以一些谷物等材料為原料，經過特殊的加工方式制成的一種特殊的食品。膨化食品之所以好吃，與其后期的調味是分不開的。 ? 一、膨化食品調味方式 ? ??膨化食品的調味一般分為底料加味、表面調香著味和成品調味三種。有的用其中一種，有的同時用幾種。 ? ??1、底料加味：在配料時將調味料一起加入混合，主要是增加產品的底味。 ? ??2、表面調香著味：在油炸之前以噴淋的方式將調味水附著在膨化食品上，可減少產品中含油量，使產品在油炸過程中獲得所希望的質地。 ? ? 3、成品調味：產品在翻滾轉鼓內或連續的噴灑鏈帶中進行調料，使產品具有適口的味感及誘人的香味。 ? ? ?二、膨化食品的調味、調香原則 ? ?　1、確定一個產品的口味香味時，應明確產品的定位，即消費區域、消費群體、消費習慣。以再現產品的特有風味和消費者熟悉的風味為基本點。 ? ? ?2、調味料的香氣和滋味要與被調味物本身的香氣和滋味相一致，底料、表面、成品調味相一致，使之能起到強化作用。 ? ? ?3、選用呈味原料和香精時，應考慮耐熱性、揮發性、頭香、中味、底味之間的連貫。同時要保持調味料特定的形態，不結塊，使方便面調料能沖調均勻。 ? ? ?4、調味時盡量選擇純正的調味料，使其具有濃郁、純正、穩定的口感和香氣。 ? ???5、香辛料的添加要適當，應以烘托主體風味為原則，而不是搶占風頭。 ? 　三、酵母抽提物在膨化食品調味時的作用 ? ??酵母抽提物主要成分為多種氨基酸、肽類物質、呈味核苷酸、B族維生素等，具有純凈、營養豐富、味道鮮美、香味濃郁等特點。酵母抽提物能有效地掩蓋食品異味，緩和酸味，增強醇厚感，是一種食品風味強化劑。 ?　?酵母抽提物性能穩定，可耐180℃的高溫，在膨化食品中加入酵母抽提物后可使產品風味圓潤、厚實，且能使產品組織更均勻，口感更酥松、粘牙現象明顯減少，可減輕加工過程中食品品質的破壞，同時也能提高產品營養效價。 ? ??酵母抽提物在膨化食品中的添加量一般為0.5～3%，添加點可以在膨化食品調味三種方式中任何一個環節加入。 ?

濕法膨化機在水產飼料生產方面的優越性

發布時間：

2022-05-06

2濕法膨化機在水產飼料生產方面的優越性 2.1當前水產飼料加工企業正面臨著特殊的挑戰　　一方面要提供給水產養殖戶所需的特別飼料，另一方面生產的水產飼料在質量和價格上要有競爭性。以上需求可通過濕法膨化加工獲得解決，這種加工方法既可使飼料生產降本增效又可使養殖戶從采用膨化飼料養殖中取得可觀的經濟效益。 2.2采用膨化設備加工的水產飼料有以下優越性　　可以生產品種繁多的產品；提高飼料的轉化率；提高飼料在水中的穩定性；便于對飼料密度的控制；成品飼料的機械性能好；可利用最低成本配方降低飼料生產成本；飼料更加衛生。 2.2.1可以生產繁多的產品對于水產飼料而言，可以加工的飼料如：蝦、蟹、鰻魚、鯰魚、鯉魚、蛙類等，還可以生產全脂大豆、貓狗飼料、寵物飼料、觀賞類動物飼料以及其它特色飼料。 2.2.2提高飼料轉化率物料由于經過高溫瞬時(HTST)的加工，使得飼料中淀粉的糊化度提高，可以達到80-99％，更加有利于動物，特別是水生動物(因為水生動物腸道短而且細)對飼料的消化吸收。 2.2.3提高飼料在水中的穩定性穩定性是對水產飼料的一項重要指標，特別是對慢食動物而言，比如蝦、蟹等。因為水中穩定性不好，水生動物還未來得及食用，飼料就分解于水中，既浪費了飼料，又污染了水質，不利于環境保護和水產養殖業的持續發展，而膨化飼料在水中的穩定性達到；12小時，最高可達到24小時以上，這足夠有時間等待動物來采食，而蝦飼料要求在水中的穩定性平均在4小時即可。 2.2.4便于對飼料密度控制可以生產漂浮的飼料，下沉的飼料和慢沉的飼料(慢沉飼料加工中工藝參數較難控制)，這更加有利于不同水層動物對飼料的需求。采用漂浮飼料，它可以使養殖戶觀察到魚的采食情況，從而可以調節飼料投喂，節省飼料。 2.2.5膨化飼料的機械性能好，不易破碎因為成品飼料在使用前的任何破碎、分解都會產生粉塵，這不僅增加了飼料的浪費，還會對水質和空氣產生污染。 2.2.6飼料更衛生物料經過高溫瞬時(HTST)的加工，相當于巴氏殺菌過程，飼料中的有害病菌全部被殺死，從而減少了飼料對水生動物患病的影響以及有害病菌對水質的污染。　　近幾年來，為水產飼料研制的濕法膨化機已逐漸發展成可以生產各種規格的飼料，由于設計配方的不同可以在同一種設備上生產，只需作少部分的改變。濕法膨化設備由于用途廣泛已經成為生產水產飼料競相選擇的工具，隨著計算機技術在濕法膨化機控制上的運用，濕法膨化機控制將會越來越容易，這將大大左近濕法膨化機在水產飼料生產方面的應用。